墨绿色的重金属电镀镍废液，经过一个膜星散装配箱，便主动星散出无毒无味的清水和七水硫酸镍浓缩液……昨天，在浙江金源铜业制造有限公司的电镀生产车间里，记者目睹了如许神奇的一幕。

“凭借这项电镀镀镍废水闭路回用工艺，我们可以将含镍的工业废液‘变废为宝’，一年仅回收七水硫酸镍就可获得直接经济效益４０余万元。”“金源”电镀车间主任周继业笑着说。
　　
县为民服务中间环保窗口工作人员吴遵义说，电镀镀镍废水闭路回用工艺的应用，使得“金源”成为全市首家镀镍废水零排放企业。
　　
据悉，作为水暖阀门、汽摩配等产业的一个紧张加工业，电镀行业在我县蓬勃发展。据统计，全县目前共有１９家电镀厂，年排放的各类电镀废水达６８．９７万吨。因为含有重金属及各种化工质料，电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水。目前，我县电镀行业的治污设施基本是采用化学处理法，虽然可以达标排放废水，但形成的重金属污泥、残渣仍对环境造成污染。
　　
作为我县电镀废水治理的试点企业，浙江金源铜业制造有限公司投资３０多万元，在县为民服务中间环保窗口工作人员的帮助下，从国家海洋局杭州水处理中间引进电镀镀镍废水闭路回用工艺，并于去年９月份顺利投用，成为全县第一家应用该工艺处理电镀镍废水的企业。
　　
据介绍，电镀镀镍废水闭路回用工艺采用国内先辈的膜星散技术，用反渗透法治理含镍废水。周继业告诉记者，电镀池里的镀镍废水首先被集中到集水箱，再行使高压泵体系输送到膜星散装配，星散出清水和镀镍浓缩液，清水被回流到漂洗工艺；浓缩液则输送到镀镍槽回用生产，如此形成闭路循环体系，既实现废水零排放、节约生产用水又降低生产成本。
　　
周继业给记者算了一笔帐，按一天２０小时工作时计算，该工艺天天能回收七水硫酸镍１９公斤，每吨七水硫酸镍以１０万元计，则天天回收七水硫酸镍的价值就达到１９００元。一年下来，除去成本费用等开支，仅回收七水硫酸镍就可获利４０多万元。


来源：今日玉环