随着我国铜铝加工业的迅猛发展，我国铜铝加工设备也经历了一个自立开发－引进－学习借鉴－国产化的往复循环过程。经过近20年的探索和创新，截至目前，我国自行设计和制造的轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际先辈水平，高速轧制设备、宽幅轧机、单机架双卷取铝带热轧机、热连轧机方面的开发研制也呈现优秀的态势。伴随着市场需求的赓续增加和转变，近年来，我国铜铝加工设备市场出现了多样化的要求，正在渐渐向高精化、宽幅化、高速化以及高技术和延续轧制的方向发展。

高精度化

现化工业的发展对材料的精度要求日益进步，产品的高精度就必要设备朝高精度方向发展；其中包括厚度控制高精度、板型控制高精度等。此外因为对像铝箔如许的产品，总是盼望更薄一些，而对设备的运转精度，张力、速度的控制会提出更高的精度要求。

先辈的厚度控制技术是生产高精度带材的关键。目前的厚度控制体系（AGC）除了已发展出的诸如前馈控制、质量流控制、带材分段跟踪等先辈的控制手段外，更是发展出模糊控制、智能控制、轧辊偏心补偿等更为先辈的控制技术，把轧机的性能发挥到极致。

随着产品宽度的进步以及对板型控制和生产高速化的双重必要，对板型的主动控制就显得尤为紧张，所以带有板型主动控制体系的轧机会被越来越多的厂家采用。

幅面越来越宽

出于对产品质量和产量的考虑，以及轧制技术的日渐成熟，轧机的幅面敏捷扩大，比如用于包装袋的铝箔的宽度需求已达到1800mm以上，对宽幅铝箔的需求量正呈高速增加态势。目前世界上能生产1800mm以上宽幅箔的企业有中国的渤海铝业有限公司、厦顺铝箔有限公司、法国普基铝业公司鲁戈尔轧制厂、德国格雷文布洛伊轧制厂、加拿大铝业公司。其中最宽的可生产2150mm的双零铝箔。

在热轧板生产领域中对宽度也提出了更宽的要求。目前美国能生产宽度达到5440mm的厚板。有关人员指出，我国有需要建设轧制宽度到3800mm的板材生产线。

高速化

目前对轧机生产速度的要求也渐渐进步。在铝轧制方面，轧制速度大于1200m/min的高速轧机越来越多。这恰恰和轧制的产品越来越薄，产能越来越高相符合；如今铝箔轧机的速度已达到2500m/min以上。

在铜加工方面，轧制速度也正渐渐进步。我国曩昔的轧机速度一样平常在500m/min以下，如今已经开始设计速度达到800m/min以上的轧机。而国外的高速轧机的速度已在1200m/min以上。

高技术轧机赓续涌现

为了寻求产品日渐完善，高技术轧机赓续涌现。这些轧机可以说是集中了当前各项轧制新技术和先辈技术。其完美的工艺过程主动化体系可保证生产达到最优化。这些新技术包括：带材平直度控制；带材厚度控制；带材面积最优化控制；带材产量最优化控制；生产计划和控制；人工智能控制等；在轧机机型方面有CVC、UC、HC、DSR等。

这些先辈的控制技术使得带材生产更趋容易，板型更易控制，同时对操作工人技术谙练程度的依靠性大大降低。

延续轧制

曩昔的延续轧制多用于热轧机。但近年来开始出现各种带材的延续轧制，有双机架、3机架及3机架以上的各种轧机。更为惊人的是铝箔生产也开始双机架连轧生产。研究资料注解，对双零铝箔来讲，用连轧法生产，与两台同规格的单机架自力轧机相比，在铝箔质量进步的同时产量可进步20％左右，而投资则削减15％，生产成本可降低8％。由此可见连轧的魅力。

目前，我国自立设计和研制的加工设备，从团体上看与国际先辈水平相比还有很大的差距，但某些技术正在追赶世界先辈水平。洛阳有色金属加工设计研究院正在开发的2400mm(1+1)式铝带热轧机、2500mm六辊冷轧机、2000mm铝箔轧机、高速铝箔轧机以及铜带精轧机等一批具有世界先辈水平的轧机正在设计和制造之中。这批轧机的设计特点和当今世界轧机的发展趋势相同等，已经成为我国铜铝加工设备研制的一个亮点。