目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改动，但受金属材料自身条件的限定，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的必要。重要表现在使用寿命短，泄漏紧张大大影响了体系运行的稳固性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。

　　先辈陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所正视，把它应用于工业阀门是一项勇敢和有益的创新。

　　陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一样平常情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性子决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都特别很是高。然而陶瓷自己的“脆”及难加工限定了它的应用范围，近十几年来，因为马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及提高，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改动，其韧性和强度得到了极大的进步，应用范围赓续扩展。

　　近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用特别很是活跃，行使陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的紧张发展方向之一。

　　陶瓷阀门具有伟大社会经济效益：

　　1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，进步了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了阀门的使用寿命。

　　2.陶瓷阀门的使用可以大降低阀门的维修替换次数，进步配套设备运行体系的安全性、稳固性，减轻工人的劳动强度，节约设备补缀费用。

　　3.陶瓷阀门的使用能进步工业管路体系的密封性，同时能最大限度的杜绝泄漏，对环境珍爱将起到积极的推进作用。

　　4.制造陶瓷的质料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等通俗无素就能制造出性能优胜的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和有数的矿产资源。

　　耐磨陶瓷阀门重要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更表现出它杰出的性能。它能知足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其凸起的特点是超长的使用寿命，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的赓续发展和提高，陶瓷材料从配方、成型、加工及装置工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完整，陶瓷阀门以其优秀的性能越来得到业内人士的认同。行使制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。