20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能主动化和成套化。 炼油设备：最大炼油厂3640万t／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t／年(委内瑞拉)。目前2000万t／年以上的炼油厂有近三十个。 最大单元炼油装配的处理能力：常减压装配2400万t/年，催化裂化装配824万t／年，重整装配569万t／年，加氢裂化装配320万t／年。 油、 气长输 管线设备：近年来，长输管线发展很快。其重要缘故原由一是成本低，只相称于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。 最长输油管线4830Km(伊朗)和4665 Km(前苏联，友情线)。最长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约 )。 最长输气管线7680 km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。 最大管线直径1620和拟建的2500。 最高管线输送压力为9～12MPa。 合成氨设备：最大54万t／年和50万t／年。 乙烯设备：最大能力50万t／年至80万t／年。 发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万 kw (前苏联)，最大核电机组130万kW(德国) 与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050 roll(美国、日本)；最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造)；最大球阀通径3050mm,不算驱动装配的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：最大水用闸阀通径2750mm，9 MPa (日本)。 设备大型化的经济结果：概括起来说，一是进步生产服从，二是削减基建投资，三是降低原燃材料消费。 以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资削减50 ％ 。 一座600万t/年炼油厂与两座300万t／年的炼油厂比较，投资只相称于后者的69 ％ ，钢材消费为53 ％ ，占地面积为54 ％ ，生产费用为75 ％ ，而劳动生产率却进步到l 70 ％ 。 年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW．h，新建的年产46万t装配的每吨产品耗电量降落为50 kw /h。只相称于20万t 级设备 耗电量的1／29。

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