随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能主动化和成套化，与这些成套设备的控制体例相适应。近20年来，国外阀门的控制体例也有很大发展。除一样平常手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、主动控制的阀门品种赓续增多，并有进一步发展的趋势。

比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装配的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装配达到824万吨／年，加氢裂化装配达到320万吨／年。装配大型化，迫使阀门也越来越大，控制体例也开始向主动化方向发展。

近年来，长输管线发展很快，其重要缘故原由一是成本低，只相称于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kW，最大核电机组130万kW。

与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm；最大球阀通径3050mm，不算驱动装配阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa。

设备大型化的经济结果概括起来说，一是进步生产服从，二是削减基建投资，三是降低原燃材料消费。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资削减50％。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相称于后者的69％，钢材消费为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却进步到170％。

因为成套设备主动化水平越来越高，国外石油化工企业重要生产过程已经实现直接数字控制，有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等，有的企业已经实现部分主动化控制。

目前，国外20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展；核电站普遍用计算机控制；长输管线体系不少国家用计算机控制，并装有微波通信体系，总控制室只必要两三个值班人员，可以通过电视监视全线工作情况。

随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外阀门的系列品种还在赓续增长，近年来出现了不少新品种阀门。如：紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门，其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展最快的阀门品种。


消息来源：中国工业设备网